CEMENTO PERMEABLE

La compañía británica Tarmac desarrolló “Topmix Permeable”, un tipo de concreto poroso capaz de drenar 4 mil litros de agua en los primeros 60 segundos, y un promedio de 600 litros por minuto cada metro cuadrado.

El sistema funciona por capas: en la superficie, una capa porosa permite que el agua drene casi instantáneamente, seguida por una “capa de atenuación” que redirige el agua hacia un sistema de drenaje conectado a la reserva principal de aguas subterráneas. Pero, ¿qué sucede con todo ese valioso recurso? Nada se desperdicia: el agua vuelve a su curso para ser reutilizada para irrigación, potabilización y consumo.


A pesar de que el concreto poroso existe desde hace más de 50 años, generalmente se implementa debajo del pavimento para facilitar el drenado de agua. En este sentido, los investigadores de la firma decidieron aprovechar sus características para crear una versión del material tradicional pero que pueda soportar el tránsito pesado en su superficie.

El resultado: un material super-permeable que puede ser instalado a la par del concreto tradicional de las ciudades, perfectamente apto para el tránsito. No sólo está preparado para recibir los desbordes de agua causados por inundaciones e intensas lluvias, sino que además ayuda a enfriar la superficie gracias a que el resto de agua almacenada entre las capas se evapora creando un efecto de enfriamiento.

PARA SU MAYOR COMPRENSIÓN TE INVITAMOS A VER EL SIGUIENTE VIDEO.

HORMIGON CELULAR

Existe el hormigón celular es un material constituido por una matriz solida de cemento que contiene en su interior un conjunto de pequeñas burbujas de aire, el cual presenta las siguientes propiedades y características.

la transmicion  del calor por medio de h.c  es muy reducida, debido  la presencia de multitud de pequeñas y finas retículas de cemento fraguado.

PROPIEDADES
+  Resistencia a la compresión
+ Aislamiento acústico
+ Aislamiento térmico

VENTAJAS :

·         El hormigón celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos.

·         Finalmente, el hormigón celular es clasificado como material mineral de clase A1 de reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h.

·         La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”).

·         Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² y de espesor 3 dm) permiten un alto rendimiento de colocación.

      PRODUCTOS DE HORMIGÓN CELULAR

La gama completa de productos de hormigón celular se compone de bloques, tabiques, dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de una edificación.1 Además el hormigón celular es ideal para la construcción de contrapisos livianos, terrazas (gracias a sus excelentes propiedades de aislación térmica y acústica), rellenos, losas de base para pavimentación y paneles premoldeados para paredes de viviendas.

INTRODUCCION

El cemento es uno de los materiales mas utilizados para la construcción, el cual al ser mezclado con agua al secarse forma una especie de roca artificial y resistente, pero a la vez fácil de moldear para el constructor antes del secado.
El cemento es un CONGLOMERANTE, es decir una sustancia que une o da cohesión,su presentación es en forma de un polvo el cual se obtiene de triturar rocas duras, estas pueden ser de arcilla o calizas, para luego ser quemadas a 1500°en un horno rotatorio al mismo que se le añadirán yeso u otras sustancias  

*Presentación del producto para la venta:

* FÁCIL MANIPULACIÓN Y BUEN SECADO. 

A continuación se presentara una manera distinta pero igual de eficaz para el uso de cemento pero en esta ocasión este conglomerante sera innovador y amigable con el planeta, estamos hablando del cemento orgánico.

MUCHAS IDEAS PARA UN MISMO PLANETA.

COMPOSICIÓN DEL CEMENTO

Este cemento sostenible contiene una mezcla de ladrillos de arcilla roja cocido de baldosas con la que se obtiene un material de construcción similar al cemento portland o cemento hidráulico. De manera que al combinar los residuos de cerámica, agua y una sustancia activadora, la magia sucede.

BIOCEMENTO

 Su solución consiste en mezclar el hormigón con una bacteria inofensiva y los nutrientes necesarios para que viva y produzca mineral calcita.

Esta mezcla permanece inerte porque le falta un componente esencial el agua, así cuando se producen grietas y empiece a filtrarse agua, las bacterias resucitaran alimentándose de los nutrientes y produciendo piedra caliza en las grietas y sellándolas. 
Hoy en día se ha dado a conocer una bacteria la cual puede curar el cemento en poco tiempo y por si sola.

El Bio-Hormigón u hormigón autocurativo es una mezcla que produce biológicamente un elemento calizo para curar las fisuras que aparecen en su masa. Unos tipos de bacteria especialmente seleccionadas cuyo nombre es “genus Bacillus” que conjuntamente con un nutriente a base de calcio conocido como “lactato cálcico”, mas fósforo y nitrógeno, son añadidos a los ingredientes del hormigón durante el proceso de mezclado. Estos agentes de autocuración pueden permanecer dormidos dentro del hormigón hasta 200 años.


Cuando la estructura de hormigón se fisura y el agua penetra por las fisuras que afloran en la superficie, las esporas de la bacteria germinan en contacto con el agua y los nutrientes, de esta manera se activa la bacteria que comienza a alimentarse del lactato de calcio soluble convirtiéndose en caliza insoluble, que se solidifica en la superficie de la fisura sellándola, imitando el proceso que se da en la fractura de un hueso del cuerpo humano, recuperándose naturalmente por las células óseas que mineralizan hasta reconformar el hueso.

DESVENTAJAS
Tiempo de fabricación.
Presencia de materiales toxicos.

INFORMATE

El hormigón orgánico, también definido como “semillero” se define como un hormigón cuya principal característica es la de poder albergar semillas en su interior, lo que permite el crecimiento de plantas. Algo que sólo entendemos si contiene suficiente sustrato orgánico (tierra) como para poder alimentar ciertas especies vegetales, ya que el hormigón o cemento tradicional no destaca por la cantidad de minerales disueltos y solubles en su composición.


En todo caso, nos resulta muy llamativa la idea y nos recuerda a otras iniciativas que parten de la idea de combinar el hormigón con tierra para promover el crecimiento de plantas, eso si, siempre y cuando no se tenga previsto su utilización como elemento estructural.


Disfruta con las imágenes y haz volar tu imaginación con esta idea extravagante del hormigón “semillero”.

Desarrollar primero una “masa madre” que favorezca el crecimiento de los musgos. Esto significa crear cementos u hormigones unos poquitos ácidos, que permitan que esto ocurra, como el hormigón convencional carbonatado o un cemento con fosfato de magnesio.

Ventajas del concreto verde

Entre otras ventajas que tiene el concreto verde, está el de ser un mejor aislante térmico, por los materiales orgánicos incluidos en su composición, reduciendo el desbalance térmico que se produce con los cambios de temperatura. Esto significa que también se reduce el costo en aislamiento y el gasto de energía para calefaccionar o enfriar los ambientes.

El concreto verde se puede colorear. Los colores claros reducen el efecto de la alta temperatura y, durante la noche, refleja la luz ambiental, lo que ayuda a reducir gastos de infraestructura de iluminación y consumo energético.

El concreto verde tiene otra ventaja más, que es la de ser totalmente reciclable, ya que se puede volver a utilizar en la producción de cemento nuevo.

Aparte del producto mencionado al comienzo, en el mercado mundial hay varios tipos de cemento verde, que utilizan distinta materia prima para su fabricación: escoria metálica, vidrio reciclado, geopolímeros, olivino (un silicato de hierro y magnesio que absorbe CO2), etc.